油液污染直接影响系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

中国大陆外内容看见，程序的设备故障有以上二点：15%的无效是大部分是因为程序老旧影响的，15%是大部分是因为死亡事故会导致的，70%是大部分是因为润滑系统的污染影响的。进步进行分析在这个根本原因，看见20%是浸蚀会导致的，50%是机械设备制造受损会导致的。 究其根本原因，能力无效大部分大部分是因为润滑系统中会有的各种各样胶体小粒、土壤水分和气流会导致的。

1、液压系统油液污染物的分类

系统中的污染物根据其存在的形式可分为：

固态污染物如：铜屑、铁末、矿粉、尘埃

液态污染物如：水分

气态污染物如：空气、氯气、一氧化碳

污染物的上述三种状态在环境改变时可能相互转化，这些污染物产生机械力作用时也产生化学反应。

1）固体颗粒

固体颗粒是引起机械磨损的第一因素，也是污染控制研究的主要对象。

胶体粉末是以微米换算为记量部门的有机物，眼睛隐约可见的超小粉末长宽高为40μm，有些各种业务类型的很小胶体粉末长宽高规模下表：

从上面的例子可以发现，油液中肉眼看不见的固体颗粒污染是大量存在的。对于这些固体颗粒污染物的检测，国际上通用NASA1638标准。

NAS 1638是美国航空航天局于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍在使用，并在世界范围内各行业间得到广泛认可。

2）油液的氧化

油液的氧化是润滑油报废的主要原因，废润滑油中被氧化的部分占油液总量的4％——5％，氧化生成的成分在真空离心机的净化作用下可以被分离出来。但是在油液发生氧化的时候再进行净化就已经有油品的损失了。通过在线实时净化的方式随时将氧化油液的污染物清除，最大限度的保证油品的正常使用。

油液中的水和空气，以及热能是油液氧化的必要条件，而油液中的金属微粒对油液氧化起着重要的催化作用。试验研究表明，当油液中同时存在金属颗粒和水时，油液的氧化速度急剧增快，铁和铜的催化作用使油液氧化速度分别增加10倍和30倍以上。

市场各科学论述探讨贷款机构在通过科学论述探讨废弃物度对生存期短短的危害时，所明确的科学论述探讨结论的差异比较大，这通常是正因为事业室内环境、废弃物物成分表及颗粒状光洁度等条件与众不同的结论。普遍的说（以NAS1638要求），废弃物度削减三级，生存期短短延时两倍，不然的话亦然。假定选择废弃物度为7级（NAS1638）的液压油，系统设备的生存期短短为5年，同时是是这样一部系统设备将液压油的废弃物度削减几类，生存期短短总有庞大的变幻。

3）空气

空气可以有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。溶解于液体的空气对系统的影响较小，但是一旦从液体中分离出来而成为气泡，使系统性能下降，可靠性降低及元件使用寿命缩短。游离于液体中的空气对系统的具体危害有以下几方面：

※空气能产生气蚀，加剧元件材料表面的剥蚀与损坏；

※使设备操作响应变得迟钝和不稳定，增加功率消耗；

※加速油液氧化，降低润滑性能，增加油品酸值；

※降低油液的容积弹性模量和刚度；

※增加设备运转的噪音；

※升高温度，增加泄漏

4）水分  

水也可有两种形式存在于油液中：溶解或游离状态。水在系统中是一种严重的污染物，人们对此常不够重视。水对系统的最大危害是腐蚀，其他方面有产生氧化物、污垢及胶状物。

水的腐蚀会降低元件表面性能，并使锈蚀颗粒进入系统；水与添加剂作用会产生有害物质，加速油液变质；

水与氧化物合成酸性生成物，导致流体性质改变；水混入油中能使油液乳化，降低其润滑性能；在低温条件下，水结成冰也可引起系统故障，其影响就象小砂粒或小金属粒一样，使流道及小孔堵塞，表面损坏，元件动作失灵。 

水能促进微生物的生长；水与金属颗粒共存会显著缩短油品的氧化时间，增加在用油的酸值。

2、污染物的来源    

上述各种污染物如何侵入到系统中，主要有三个方面：

一个是新系统的残留污染物，就是由元件、管路组装时残留在系统中的

二是工作中机械磨损、油液氧化等过程中生成的；

三是在设备的使用维护中进入到系统中的。

3、污染物的产生机理

从污染物的来源看，排除维护和操作中不可避免的因素，最主要的污染物是在设备运行中由于机械磨损和化学磨蚀产生的。

机械磨损可分为：磨蚀磨损、粘着磨损、疲劳损坏。

化学磨蚀可分为：化学腐蚀和流体变质。

粉末物出现：

机械制造划痕

磨蚀磨损之一：摩擦磨损

在机件摩擦过程中，与动力间隙尺寸相仿或略大的颗粒是最危险的，它们切削表面材料；使间隙尺寸发生变化，并产生更多的颗粒。如下图

磨蚀磨损之二：冲蚀磨损

在物质流通时，更是要格外重视是在高速路的流通的的条件下，小粒高速路的的冲击铸件的外表面和的外表面，因动量因素出现的外表面板材龟裂，使铸件的样子及铸件时候再次发生转变 ，同一产生了一些的小粒。正确图

粘着磨损

大变压器容量、慢速正常运转或制动液效果低会减掉油膜层厚，影响重塑料间会直接接受，有一些鼓起表面能会黏接在一块。当毗邻面运动时，这一些黏接点会被切剪而出现重塑料颗料。下面的图